Началось все как всегда – увидел в Сети на http://www.bowsofwood.com/
картинку, загорелся, поостыл, потом загорелся снова, убедил себя
что такого материала у нас нет и быть не может, потом убедил,
что должен быть…
Материал
В результате непродолжительного лазания по рынкам
получил ссылку на магазин от продавца бамбуковых ширм и фонтанчиков.
Бамбук в магазине стройматериалов, в отделе садовых беседок и
ротанговой мебели нашелся.
Через полчаса я был владельцем одной целой бамбучины диаметром
6-7 сантиметров, еще одной половины примерно такой же и трех плоских
выструганных с двух сторон готовых полос сантиметра по 3 шириной.
Все эти плоды жарких тропиков обошлись мне менее чем в 500 рублей.
Лук предполагалось клеить из двух выпуклых полос
и одной готовой плоской между ними по принципу (|). Постукивая
киянкой по обушку ножа, я расколол бамбучину вдоль, отщепив прямые
полосы по 3 с небольшим сантиметра шириной и длиной по 170 см
с запасом.
Осталось сделать внутреннюю сторону этих полос
плоской. Хорошо прикрепив полосу к верстаку струбцинами за концы,
я всадил острие тщательно отточенного качественного ножа (Frosts
Mora Tradesman) в кусок черенка от лопаты – получился струг с
двумя ручками. После первой попытки пришлось снять полосу и подложить
под нее несколько реек, чтобы рукам и инструменту было можно двигаться
вдоль полосы, а не задевать верстак.
Сперва киянкой я сбил перегородки узлов, затем
уже стругом состругал выступающие края полосы и начал осторожно
состругивать дальше. Когда сторона стала почти плоской, только
небольшой желобок посередине напоминал о бывшей форме бамбука,
я взял струг перпендикулярно полосе и стал не строгать, а циклевать,
снимая тонкую вьющуюся стружку – вскоре полоса была совсем гладкой.
Заготовив таким образом две полосы, я отпилил
также по их длине центральную полосу, которая уже была выстругана
плоско с обеих сторон (какова же была толщина этого бамбука?).
Из обрезка заготовил еще один слой – небольшую вставку под рукоять,
плавно сточенную с обеих сторон на клин.
Склеивание
После зашкуривания и обезжиривания склеиваемых
поверхностей ацетоном я заклеил внешние стороны полос малярной
лентой на бумажной основе (чтобы не изгваздать их в эпоксидке)
– и начал эту самую эпоксидку (обычную отечественную марки "Класс")
замешивать, с добавлением 5 процентов дибутилфталата в качестве
пластификатора и штатной пропорции отвердителя.
Нанося тонким слоем эпоксидку на обе склеиваемые поверхности,
я уложил слои –выпуклую пластину-спинку, плоскую среднюю пластину,
вставку под рукоять и выпуклую пластину-брюшко. Сжав струбцинками
самое неудобное сопряжение – по концам вставки, я принялся обматывать
плечи по длине кусками веревки и затягивать эту веревку, подсовывая
под виток гвоздь-сотку и закручивая. Гвозди я прихватывал скотчем,
чтобы не раскрутились. Всего таких закруток сделал 12 штук по
длине плеч, а самые концы также сжал струбцинками.
Формовка
Мне все хотелось сделать легкий рекурвед, проверить,
как будет держать форму эпоксидная склейка с пластификатором.
Поэтому я примотал середину лука к доске, под края плеч подсунул
на одинаковом расстоянии от концов два цилиндра (баллончика от
краски), и зацепил за концевые струбцины петли. Закрутив эти петли,
я притянул концы плеч к доске – не вплотную, но до образования
четкого и красивого выгиба. После этого лук отправился сохнуть
на 36 часов.
После склейки
Лук был освобожден от струбцин, веревок, гвоздей
и лент – склеивание прошло на ура, без дефектов. На пришлифовочном
станке я снял весь разнобой в ширине пластин, заодно слегка сузив
плечи от 3 см. у рукояти до 2,5 у концов и скруглил концы. Вырезав
напильником зарубки под тетиву, я натянул "хозяйственный
шнур" в качестве черновой тетивы.
Результат меня потряс – хотя тянущийся шнур и
не позволял толком оценить мощность, натяжение у этой легонькой
бамбуковой палочки в полтора сантиметра толщиной оказалось немалое.
Хотя натягивание на тиллеровочном станке ощущается тяжелее, чем
в нормальной стойке и я осторожничал, в первый раз натягивая новый
лук, натяжение сперва на 40 см уже оказалось весьма трудоемким
делом.
Все прошло гладко, и затем я, собрав все силы,
вытянул его на минимально приемлемую длину стрелы – 70 см. Дальше
тянуть для первого раза не рискнул, да и особого желания не было
– форма лука при натяжении на 70 смотрелась оптимальной, гнуть
дальше было бы уже запредельной деформацией.
После изготовления тетивы в 16 нитей фаст-флайта
лук было решено оставить как экспонат на полке - при натяжении
более 30 кг. это творение совершенно не годилось ни для игры,
ни для тренировки на игровые дистанции. Выпущенную из него стрелу
приходилось выковыривать из мишени при помощи кувалды и какой-то
матери, а при промахе (руки-то при таком натяге по неумению дрожат!)
смерть стреле гарантировалась, поэтому настала вторая попытка.
Вторая попытка
Для второго раза я решил ограничиться двумя слоями
- плоской пластиной в качестве спинки и выпуклой в качестве брюшка.
Использовав все те же приемы, я через неделю испытывал гораздо
более приемлемый экземпляр.
При его изготовлении стало ясно, почему мастер
с bowsofwood.com тиллерует пластины перед склеиванием, добиваясь
равномерного симметричного изгиба у каждого из слоев. После того,
как к ровной плоской планке была приклеена эта просто выструганная
до примерно ровного состояния выпуклая, форма лука получилась
радикально кривой... Только отвага (терять было все равно нечего)
и осторожная сошлифовка выпуклой стороны в месте несимметричного
прогиба позволила исправить положение.
Более того, ожидаемый рекурв получился не особо выраженным - как
видно на фотографии, лук получился трапециевидный вместо дугообразного
и не более того.
Впрочем, грех жаловаться - при натяжении в 12
кг. и длине 174 см. этот гибкий бамбуковый лук замечательно работает
со стрелами в целый ярд. Даже будучи оснащен простенькой тетивой
из вощеного нейлона (некрученая сердцевина хозяйственного шнура),
он показывает стабильную стрельбу на дистанциях, обычных для ролевых
стрельб и состязаний.
На этом фото видна структура склеенной из трех
слоев со вставкой рукояти, частично сошлифованный при выравнивании
изгиба узел бамбука (справа), обмотка рукояти из тонкой кожи и
гибкая полочка - floppy arrow rest из кожи потолще.
Эксперименты на этом не кончаются!
Обсуждаем все на форуме.
сентябрь 2005
|